如可采用超音速火焰喷涂WC-Co或等离子喷涂Al2O3等来修复和强化，也可采用电弧喷涂1Cr13钢丝进行修复。应用超音速火焰喷涂或塞杆WC涂层后，耐磨性大大提高，使用寿命提高数倍。目前国内对油井抽油泵柱塞加工的一般方法有：表面镀铬、化学镀镍-磷和表面喷焊镍基合金。热喷涂涂层作为一种新的处理方法已被用制造抽油泵柱塞，采用热喷涂在柱赛表面喷涂87% Al2O3+13%TiO2的陶瓷材料形成陶瓷涂层。用这种方法制造的抽油泵柱赛在含砂井中的运行时间可达两个月多，其寿命为传统工艺所制造柱塞两倍。
然后再喷涂一层环氧树脂涂层。这种不锈钢涂层具有良好的耐蚀性能，但是它是多孔的，不能单独使用。需要与其它粉末复合才能达到合适的效果。另外，还可以利用高速电弧喷涂。2000年北京刚石表面技术公司委托装甲兵工程学院试制了复合涂层防腐抽油杆，生产工艺为喷丸+高速电弧喷铝+喷环氧树脂基漆，形成的结构致密，结合强度高，孔隙率低，耐磨，抗冲击等性能。可以利用爆炸喷涂WC-17%Co涂层。这样的钻头具有抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀的能力，也可以采用等离子喷涂工艺在人造金刚石钻头表面制备复合合金涂层。